NHỮNG SỰ CỐ THƯỜNG GẶP ĐỐI VỚI XILANH THỦY LỰC NGUYÊN NHÂN VÀ CÁCH KHẮC PHỤC

Nhằm giúp khách hàng có thêm hiểu biết về xy lanh thủy lực cũng như các sự cố thường gặp khi sử dụng và qua đó có những biện pháp xử lý và phòng ngừa hiệu quả. Công ty chúng tôi liệt kê một số những sự cố sau đây.

1. Xy lanh bị trầy xước, cong vênh:

Nguyên nhân:

• Tác động của ngoại lực: Do môi trường xung quanh tác động khiến cho xy lanh bị biến dạng, trầy xước, cong vênh hoặc nứt.
• Xy lanh lắp đặt không đúng cách, bị va chạm khi lắp đặt.
• Dị vật xâm nhập: thường bị xâm nhập từ cần xy lanh
• Dầu bẩn, bị cặn
• Quá tải: Kiểm tra áp suất hoạt động của hệ thống. Nếu tải trọng quá mức cho phép của xy lanh sẽ khiến xy lanh bị biến dạng
• Tác dụng nhiệt: Do làm việc trong môi trường có nhiệt độ quá cao hoặc quá thấp khiến cho xy lanh bị biến dạng
• Vật liệu kém chất lượng.

Cách khắc phục:

• Kiểm tra và loại bỏ các tác động ngoại lực trong phạm vi hoạt động của xi lanh
• Kiểm tra kết cấu cơ khí và lắp đặt đúng theo quy cánh lắp đặt quy định của xy lanh
• Loại bỏ các tác nhân, dị vật bên ngoài xâm nhập từ cần xi lanh
• Thay thế lọc dầu và dầu thủy lực
• Cần tính toán chọn tải trọng, nguyên liệu, kích thước làm xy lanh phù hợp
• Xả khí trong hệ thống
• Thay đổi lại vật liệu xilanh mới.

2. Xy lanh bị kêu, rung,không hoạt động

Nguyên nhân:

• Dầu có khí khiến cho xy lanh bị rung, giật
• Do gioăng phớt không phù hợp: Gioăng phớt to hơn hoặc nhỏ hơn khiến cho xy lanh bị kêu
• Lưu lượng không ổn định: Do bơm hoặc hệ thống đường ống bị rò rỉ khiến cho xy lanh bị giật, ra không đều
• Kiểm tra toàn bộ hệ thống: Van lắp đặt không đúng cách, ngược chiều. Ốc không được siết chặt. Bơm ngược chiều, đường ống lắp không đúng cách
• Áp suất cung cấp cho xy lanh không ổn định, áp suất quá lớn hoặc quá nhỏ, thường xuyên tăng giảm
• Xy lanh biến dạng: Kiểm tra hiện trạng xy lanh.
• Do kết cấu cơ khí ảnh hưởng đến hoạt động của xy lanh

Cách khắc phục:

• Xả khí trong hệ thống
• Thay loại gioăng phớt phù hợp
• Cần sửa chữa hoặc thay thế bơm.
• Nếu hệ thống ống dẫn bị rò rỉ cần thay thế đường ống.
• Khắc phục lỗi do hệ thống gây ra
• Tính toán chọn xy lanh phù hợp với áp suất của hệ thống và tải trọng làm việc.
• Khắc phục kết cấu cơ khí.

3. Xy lanh bị xì dầu,tụt áp

Nguyên nhân:

• Gioăng phớt bị mòn,hư hoăc ko phù hợp kích thước
• Xy lanh bị trầy xước(thường do dị vật xâm nhập,dầu bẩn.bị cặn).
• Xy lanh bị quá áp

Cách khắc phục:

• Thay đổi gioăng phớt mới
• Xi mạ hoặc thay thế vỏ, ty bị xước.
• Vệ sinh , thay lọc dầu và dầu thủy lực.
• Kiểm tra áp suất hoạt động của hệ thống

Sử dụng xy lanh thủy lực hiệu quả, đảm bảo tuổi thọ:

Sử dụng hệ thống thủy lực đạt tiêu chuẩn, có tích hợp thêm các hệ thống lọc dầu, bộ làm mát. Nhằm đảm bảo dầu thủy lực của hệ thống luôn được đảm bảo sạch và duy trì ở nhiệt độ thấp.

Tiến hành bảo trì định kì hàng tháng, thay dầu lọc theo chu kì sử dụng.

Sử dụng dầu chất lượng, độ nhớt nên dùng từ 20-100 cantistok để xy lanh tự bôi trơn khi chạy. Nhiệt độ dầu dưới 65 oC

Tính toán sử dụng hệ thống với tải trọng phù hợp. Tránh sử dụng tình trạng quá tải. Áp suất làm việc của xy lanh nên nhỏ hơn áp suất định mức cho phép khoảng 10-20 bar.

Tính toán chọn xy lanh phù hợp, chọn nguyên liệu phù hợp để làm xy lanh, và chọn gioăng phớt phù hợp, chất lượng cho xy lanh.

Những nơi môi trường làm việc khắc nghiệt nên có những biện pháp chuyên biệt để bảo vệ xy lanh: chống nóng, chống bụi, chống ăn mòn.

Bài viết được tổng hợp dựa trên kinh nghiệm làm việc thực tế của đội ngũ kỹ thuật viên của công ty CHÚNG TA.